粉碎機產能下降的十點原因和解決方法

篩片的孔徑、排孔及安裝是否正確① 如果是孔徑不符合要求，導致物料過度粉碎，需要更換篩片，檢查吸風。② 如果篩片的毛面和光面安裝不正確，則需要重新安裝篩片，要求毛面朝里、光面朝外。如果是毛面朝外會造成粉碎機物料形成流掛，會粘連，會影響粉碎機的出料，所以篩片的安裝要求必須要掌握，是毛面朝里光面朝外。③ 篩片的排孔方式如果不正確，開孔率過低，則需要更換篩片。篩片的排孔方式要與進料方向成90度，物料方向不能有盲區(qū)，有盲區(qū)的話篩片的利用率就會降低。

02除塵器電磁閥噴吹是否正常，濾袋是否堵塞解決方案，排除電磁閥問題，更換除塵濾袋。檢查電磁閥膜片有沒有問題，有個方法，電磁閥旁邊有個排氣孔，把手放在排氣孔這邊，一只手抓一號電磁閥，另外一只手抓二號電磁閥，當一號電磁閥有氣出來的時候那證明是好的;如果說左手是一號電磁閥，右手是二號電磁閥， 一號電磁閥在噴吹，二號右手感覺到有氣出來，證明二號電磁閥漏氣，那膜片就損壞了。

03顆粒變形不圓進料導向板和主機轉向是否一樣解決方案是調整粉碎機進料導向板方向。主機順時針旋轉，方向就要沿著切線的方向，如果導向板的方向做了調整，那主機旋向也要做相應的調整，主機旋向就變成逆時針方向。

04錘篩間隙是否合適，錘片是否磨損嚴重解決方案，調整錘篩間隙，更換錘片。錘篩間隙不合適會造成產能下降，比方說粉碎玉米一般會使用大間隙。

05配套葉輪喂料器的補風門是否未開啟，開度不合適解決方法，調整葉輪喂料器的補風門。

06沉降室是否存在漏風解決方法，沉降室如有漏風，尤其是風運系統(tǒng)，漏風處可以用泡沫膠處理。檢查絞龍這塊物料有沒有過熱的情況，能判斷出有沒有過度粉碎，或者沉降室用手摸下看有沒有漏風

07除塵器風機配置，風機轉向是否錯誤解決方法，調整風機轉向。這一點很關鍵，如果風機電機拆下來維修過，重新安裝時也一定要注意風機方向。

08針對進行二次粉碎工藝解決方案，調整改善配方，控制待粉碎物料油脂含量。如果粉碎機是用于二次粉碎，那首先要檢查物料有沒有經過一次粉碎，另外物料在二次混合當中有沒有添加油脂，正常如果油脂超過5%，那對粉碎機的產能是有很大影響。比如油脂特別大，那么篩孔容易堵塞。再者要看配方當中有沒有添加蠶蛹之類的原料，因為蠶蛹比較難粉碎，那就要改善配方，控制待粉碎物料油脂含量，正?？刂圃?%以內。

09粉碎機壓篩板是否磨損嚴重解決方法，更換粉碎機壓篩板及相關配件。壓篩板磨損沒有及時更換，會導致篩片跑位，造成壓篩板之間的間隙變大，另外壓篩板本身磨損后也會造成錘篩間隙變大，影響產能。另外也不要忽視配件的更換，不及時更換也會造成底部漏料，很多人會疏忽這一點。

10粉碎原料水分是否超標解決方法，改善原料水分。粉碎原料水分變化，一般是產能下降的首要原因。